Duruş kodu tasarımı
Çok detaylı kod listesi operatörü yorar; çok üst seviye kod ise Pareto analizini imkânsız kılar. Makine ve vardiya diline uygun orta seviye bir ağaç hedeftir.
Planlı duruş (bobin değişimi) ile plansız duruş ayrılmalıdır.
Operatörün “diğer”e basma oranı yüksekse, kod listesi gerçeği yansıtmıyordur; vardiya içi gözlem ve kod revizyonu şart.
PLC ve HMI entegrasyonu
Duruş başlangıç/bitiş zamanı PLC saati ile işaretlenmeli; operatör seçimi sonradan SCADA’ya taşınabilmelidir.
Çoklu hat aynı ekranda birleştirilirken sunucu saati ve saat senkronizasyonu göz ardı edilmemelidir.
IO kaynaklı yalancı duruşları ayırmak için “mikron çekildi” gibi ham sinyal ile “duruş nedeni” ayrı alanlarda tutulmalıdır.
Üst sistem
ERP veya MES köprüsü kurulacaksa hangi alanların (“metre”, “duruş kodu”, “hat”) taşınacağı önceden sözleşmelidir.
OPC UA veya veritabanı köprüsünde yetkilendirme ve günlükleme IT politikasına uygun olmalıdır.
KPI tanımı yazılı olmalı: kullanılabilirlikte hangi duruşlar sayılıyor, plansız bakım nasıl ayrılıyor? Bu metin yoksa aynı veri iki departmanda çelişir.
İlk 30 gün uygulama ipucu
Önce tek hatta pilot: kodlar, süreler ve operatör eğitimi. Sonra çok hatta yayma.
İlk ay sadece toplayın ve doğrulayın; hedef skor baskısı kodları çarpıtabilir. Veri güvenilir olunca OEE tartışması anlamlıdır.